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      濟南風機廠介紹高溫風機的工藝流程

      ?作者:離心風機廠家?? 發布時間:2018-07-12 10:44?? 瀏覽次數:

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        隨著社會經濟的發展,風機行業的發展也十分迅速,應用領域也越來越廣。高溫風機作為一種特種風機,在鍋爐行業、烘干行業的應用十分廣泛。它主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成,下面我們濟南風機廠-實力風機為大家講述一下高溫風機的工藝流程。

      濟南風機廠

        一、計算機選型系統

        結合濟南風機廠多年實際經驗開發的大型風機自動選型系統.根據情況及使用要求,按模型分 類進行選擇,使風機適應情況性增強,大幅度降低能耗。系統數據庫完善,囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa,小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風機系列產品。

        1.濟南風機有限元強、剛度分析及轉子有限元振動分析

        采用三維實體單元與板殼單元組合的方法,應用大型通用有限元分析軟件對整體葉輪強、剛度進行分析,應用二次計算法對葉輪強、剛度進行實踐,并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關系,更準確地反映計算對象的實際結構,尺寸和邊界條件等因素的影響.具有良好的計算精度,從而有效保證風機的安全性及可靠性。

        2.耐磨損技術

        (1)風機表面處理技術

        濟南風機廠通過工業性試驗,分別對不同用途、不同粉塵性質及含量的工藝系統進行跟蹤試驗。針對不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結構設計等方法來減少磨損,延長使用壽命,技術成效在行業中已處于前排的地位。

        (2)氣固兩相流技術

        為探索解決風機轉子高強度和耐磨問題,我們與相關研究部門大專院校臺作,利用國家科研成果:氣固兩相流技術成果,在葉片進口有目的的增大氣流沖擊角,使固定顆粒減少與葉片碰撞次數,從而達到延長葉輪磨損壽命的目的。

        3.耐磨陶瓷技術

        主要技術說明:特別提出的是我們的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬復 合技術,將陶瓷復臺在設備表層,增強機體抗磨強度,使設備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設備,動態運行離心力大的設備,耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。

        性能指標: (1)陶瓷片AI2O3大于等于百分之九十五耐顆粒沖刷; (2)陶瓷層硬度HRA大于等于百分之八十六,其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆,噴涂噴焊等常規處理方式提高5倍以上,雙基體16Mn鋼高80倍; (3)抗剪強度:金屬陶瓷復合層抗剪強度一般在25MPa,最高可達35MPa; 4、根據不同陶瓷復合工藝,耐高溫最高可達450℃

        4.焊接應力消除

        (1)熱處理

        葉輪焊后殘余應力的消除對于風機安全平穩運行至關重要。如果處理不當,在風機運轉過程中逐漸釋放則會引起風機振動,嚴重時會造成停車甚至破壞,用電爐消除焊接葉輪的焊殘余應力,消除率可達百分之七十到九十。同時使焊縫中殘留的氫逸出.避免發生延遲裂紋,穩定葉輪的結構尺寸,減少葉輪在實際運行中的變形,從而確保安全穩定運轉。

        (2)濟南風機的振動時效處理

        振動時效處理其原理是利用磁振頭,通過誘導工件發生共振,達到消除焊接應力的目的。在具體操作時,通過幾次選點誘振,使記錄儀上振波由雙峰變為單峰,這時應力消除完畢,消除率可達百分之6570.可有效解決風機長期運行的安全可靠性問題。涂裝前葉輪與機殼的表面處理是涂裝過程重要的一環。它關系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。

        (3)葉輪與機殼噴拋丸處理

        噴拋丸處理是一種先進的清潔表面方法,它可以清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂、焊縫殘留 的藥皮.提高漆膜附著力,強化外觀質量。同時可使工件表面硬度增加,消除部分焊接殘余應力。 我公司除銹等級Sal/2.即非常徹底的除銹,使風機表面不存在任何可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的亮斑。

        (4)油漆涂裝工藝

        風機廠在風機進行表面除銹處理之后24小時內即完成一遍底漆涂裝,隨即將按工藝要求順序進行,直到面漆涂裝,涂裝厚度為30μm的磷酸鋅底漆遍,再涂厚50μm中間環氧底漆1遍,發貨前涂裝厚30μm環氧面漆2遍。

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        濟南風機廠-實力風機對高溫風機的工藝流程的分析就到這里了,大家從中可以看出,它的工藝流程還是比較復雜的,在它的功能實現的背后,也付出了眾多的努力。

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